供應(yīng)信息
- 產(chǎn)品詳情
- 聯(lián)系方式
- 產(chǎn)品品牌:凱恩利機(jī)械
- 供貨總量:不限
- 價格說明:議定
- 包裝說明:不限
- 物流說明:貨運(yùn)及物流
- 交貨說明:按訂單
- 有效期至:長期有效
東升CNC數(shù)控車床,沈陽CNC數(shù)控車床,凱恩利機(jī)械 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床
凱恩利機(jī)床設(shè)備廠參展預(yù)告如下
—DMP2016第十八屆東莞國際模具及金屬加工展覽會





展覽時間::2016-11-29至2016-12-02 (厚街金屬加工模具展)
舉辦展館:廣東現(xiàn)代國際展覽中心 (廣東省東莞厚街)
展位號: B48 展位面積: 45平方;
凱恩利機(jī)械廠展出機(jī)種:凱恩利車床 CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑復(fù)合機(jī)) 展出機(jī)種:
1. CK6125 (高配25斜軌機(jī)型—排刀機(jī)) 本機(jī)的優(yōu)勢和特點(diǎn),請參照網(wǎng)絡(luò)鏈接
:
2. CKX6136C 排刀機(jī)(∠30斜床身排刀機(jī))
3. CKX6146D 刀塔機(jī)(∠45斜床身刀塔機(jī))
4. 6146C 排刀機(jī)(∠45斜床身排刀機(jī))
5. CKX6146D—Y(刀塔帶Y軸車銑復(fù)合機(jī))
6. 6. CKX6152D—W(刀塔帶尾座機(jī))
本廠產(chǎn)品開發(fā)能力強(qiáng),展出產(chǎn)品多,板芙CNC數(shù)控車床,質(zhì)量方面與臺灣機(jī)、日本機(jī)不相上下,歡迎選購!
如果有購機(jī)和看機(jī)意向的,CNC數(shù)控車床機(jī)械手,可以聯(lián)絡(luò)以下客戶經(jīng)理和4S產(chǎn)品展覽直銷店業(yè)務(wù)員;
車銑復(fù)合機(jī)床動力頭怎么對刀
1、試切法對刀
試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的多的一種對刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L數(shù)控系統(tǒng)的RFCZ12車床為例,來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢,大連CNC數(shù)控車床,驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn),移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件,測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀
具參數(shù)中的刀長中,系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑,即得到工件坐標(biāo)系X原點(diǎn)的位置。再移動刀具試切工件一端端面,在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0,系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值,即得工件坐標(biāo)系Z原點(diǎn)的位置。
例如,2#刀刀架在X為150.0車出的外圓直徑為25.0,那么使用該把刀具切削時的程序原點(diǎn)X值為150.0-25.0=125.0;刀架在Z為180.0時切的端面為0,那么使用該把刀具切削時的程序原點(diǎn)Z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0,180.0)存入到2#刀具參數(shù)刀長中的X與Z中,在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。
事實(shí)上,找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置,而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0,0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀,在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2、對刀儀自動對刀
很多車床上都裝備了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差,大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動計(jì)算各把刀的刀長與刀寬的差值,并將其存
入系統(tǒng)中,沈陽CNC數(shù)控車床,在加工另外的零件的時候就只需要對標(biāo)準(zhǔn)刀,這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具,在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。
下面以采用FANUC 0T系統(tǒng)的日本W(wǎng)ASINO
LJ-10MC車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動并與之接觸,直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號
(通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示)。在2#刀尖接觸到a點(diǎn)時將刀具所在點(diǎn)的X坐標(biāo)存入到圖2所示G02的X中,將刀尖接觸到b點(diǎn)時刀具所在點(diǎn)的
Z坐標(biāo)存入到G02的Z中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實(shí)上,在上一步的操作中只對好了X的零點(diǎn)以及該刀具相對于標(biāo)準(zhǔn)刀在X方向與
Z方向的差值,在更換工件加工時再對Z零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的,所以在更換工件后,只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對Z坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操
作時提起Z軸功能測量按鈕“Z-axis shift measure”面。
手動移動刀架的X、Z軸,使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件Z向的右端面,試切工件端面,按下“POSITION
RECORDER”按鈕,系統(tǒng)會自動記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中Z向的位置,并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在Z方向的差值與這個值相加從而得到相應(yīng)刀具的Z原點(diǎn),其數(shù)值顯示在WORKSHIFT工作畫面上。
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